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　　據相關管理專家統計，在制造企業中，材料的浪費率普遍在5%到10%左右，而且這浪費過程中，還不包括正常的損耗。這主要是因為很多員工，把企業的資產不放在心上，認為反正不是自己的東西，發正公司有錢，不需要給公司省錢。有著這種態度，員工領用材料是就會大手大腳，從來不會考慮材料如何利用才能把減少浪費。

　　但是，現在隨著原材料市場價格普遍上漲等因素的影響，企業的生產成本逐漸升高。企業迫于種種壓力，不得不想方設法，降低企業的生產成本。如何把材料充分利用起來，降低正常的與非正常的損耗，是降低生產成本最有效的手段之一。

　　為此，筆者最近負責的一個客戶，就提出關于領料控制的要求，其具體要求如下：

　　1、把正常領料跟損耗領料區分開來。正常領料是指在BOM中規定領的數量，正常領料單領料的數量不能超過這個數量，若超過，就要開額外的領料單領取。而且，這兩種領料單審核的權限也不一樣，正常領料單倉庫人員就可以審核，而超額領料單，則需要主管級別以上的人員才能審核，并且，要注明超領的原因。

　　2、要有報表能夠統計，這個月生產部門超領了多少材料，分別用于那些產品的生產，其超領的原因是什么，等等。各個部門負責人每月要根據這張報表進行批評與自我批評，看看是哪個環節沒有做好，導致這么多的浪費，并依此作出獎懲。可見，此張報表的準確性，對企業管理是非常重要的。

　　3、連續性材料的領料控制。有些材料，因為其包裝的連續型，在領料過程中，若硬是按需領料的話，則會增加很多的工作量，有些材料還是不可分割的。對這些材料如何進行管理控制呢?這種連續型的材料，一般包括兩個部分，一是可能這批材料領出去，不會在退庫，就算用不完，也會放在車間，給其他的產品用，常見的如PVC料，因其可以在多個產品上使用，所以，一般一袋領出去時，即使在某張生產定單中用不完，也不會把多余的送回倉庫，而是直接用于下張定單;另一種情況是用不完要送會倉庫的材料，如連續型的端子，這些端子一般用完某張生產定單后，后續的定單可能用不到，要隔一段時間才能用到，如此，生產部門在生產完一張定單后，要把剩余的產品送回倉庫。這種材料的控制，是現在企業管理的盲點，而且由于跨單生產等情況，企業很難追蹤管理。

　　4、委外領料情況的管理與控制。企業有比較多的委外加工廠商，特別是當生產旺季的時候，委外的情況特別多，而且其相當大的一部分都要從企業領料出去生產。對這些委外領料怎么管理控制呢?現在企業的管理辦法是給他們定額損耗，定額損耗內，有公司自己承擔，采購定額損耗的，委外廠商要按成本價向企業購買。但是，由于旺季的時候，各個部門都比較忙，倉庫、生產等單位沒有時間去統計這些東西，要到旺季結束后，再秋后總算帳，但是，因為時間相隔幾個月，委外廠商跟公司自己就有點扯不清，時常有矛盾的發生。

　　以上這些管理問題，可以說，是很多企業在領料管理中的通病。若要跟企業對號入座的話，任何一個企業都可以找到自己的位置。所以，在ERP系統中，針對這些問題，也都提出了相應的解決方案。

　　一、領料核對工單，限制超領。

　　正常的領料單，可以設置成為核對工單。如此，在正常領料單審核時，就會去核對此張工單的需領數量，即在BOM中規定的使用數量，若超過，則根據企業，可以設置不同的處理方式。

　　一是可以警告，即若生產定單中的需要數量為1000個，而實際領取數量為1200個時，則在領料單審核時，系統就會提示警告信息，告訴用戶，領料單數量超過標準數量了。但是，最終是否審核，是否領這么多料出去，還是由用戶來判斷。

　　二是權限轉移，即當領料單累計領料數量超過標準用量時，系統會提示用戶，已經超過標準用量了，若超領的話，你這個操作員不能審核，要提交給上級領導審核。這有利于上級領導對于超領的管理，每種超領情況的發生，他們都會心里有數。

　　三是禁止。即當超過正常領料數量審核時，系統會禁止任何用戶進行審核操作，而要求用戶通過超額領料單進行領料。如此的話，把正常領料跟超額領料區分開來，更有利于企業統計分析，找出原因。

　　四是不做任何處理。即系統不會管理是否超過了標準用量，都可以審核。

　　以上講的領料數量超過標準數量，其中的領料數量都是指累積的領料數量，如一張生產定單需要用到某種原材料1000個，而其在剛開始生產的話，已經領了500個，若后續其還要領600個的話，累計領料數量就達到了1100個，就超出了標準數量。

二、超額領料單，領導審核，可以無形中增加威懾力。

　　當超額領料情況發生時，企業可以規定，必須開超額領料單來完成領料動作，即在單據性質設置時，規定超領時禁止審核，如此，員工只有開超額領料單，才能進行領料。這么操作，一方面，可以把正常的領料審核權限下放，減少主管級別的工作量，另一方面，員工看到超額領料這么麻煩，還不如把剩余的原材料好好利用起來，就無形中會迫使員工充分利用現有的材料。另外，作為主管，對于每張生產定單的損耗情況都會知道的非常清楚，也就更有利于他們對于材料的管理控制。

　　三、自動扣料管理，連續型材料管理輕松搞定。

　　ERP系統提供自動扣料的管理，可以方便解決連續型材料管理的問題。如現在有一生產定單，需要用到PVC材料200克，而PVC料都是一包1000千克包裝的，則在領料的時候，不可能還拿稱去稱200克PVC料，而是直接通過庫存移動單據，領1000克材料放到倉庫，當該定單入庫時，ERP系統可以根據物料清單的設置，把數量自動從車間倉庫扣掉，剩余的材料，就用于下張生產定單。到月末，統計成本的時候，只要查看一下車間倉庫的系統帳，就可以發現車間倉庫還剩下多少料，把這些料退回倉庫即可。

　　問題的關鍵，就是企業要根據實際的情況，看看把哪些材料設置成為連續型材料，使用自動扣料管理。一般出于管理方便的角度來說，不能把每種連續型的材料都用自動扣料來進行管理，如用于包裝的包裝袋，仍然其連續，但是其價格便宜，若用自動扣料來管理的話，是得不償失的。

　　所以，對于那些價格便宜、對成本影響不大的材料，顧問一般是不建議其采取自動扣料進行管理的。

　　四、完善的報表管理，把員工從手工作業中解放出來。

　　報表統計是個簡單又煩瑣的工作，但是，就是這個工作，占了員工很大一部分工作時間，如針對每張生產定單的領料分析，材料成本對于生產成本的影響等等報表，都需要用戶從數以萬計的數據中去整理、分析，這工作量是很大的，特別是生產旺季的時候，很多人不得不加班來完成。

　　而ERP管理中，針對領料這一塊有豐富的報表可供企業使用，如材料領用差異分析表、預計材料領用表、委外領料報表等等，都可以幫助企業達到數據分析的目的。同時，這也可以幫助企業解決委外領料統計不及時的問題，用系統不用1分鐘，就可以取得企業所想要的數據。

　　在以上的管理作業中，有些用戶由于操作不當，會發生一些錯誤，筆者現在總結幾個常見的錯誤，大家要引以為戒。

　　1、當一張生產定單分批領料時，即使一張生產定單若需要1000個原材料，而這1000個原材料又分兩次領，第一次領500個，第二次領600個。若第一次的領料單沒審核，而直接開第二個領料單并且審核的話，ERP系統會認為其沒有超過標準用量。也就是說，ERP系統中的領料數量都是以領料單審核為準，未審核，就表明其未實際零用，就算你開了單據都沒用。而在實際管理中，而不是他們不想審核，而是無法審核。因為有可能是前道工做沒有作好，如原材料入庫單據沒有及時審核，導致ERP系統里帳上沒有這個數量，而倉庫又不允許出現零庫存出貨的情況，這就使得領料單無法審核。

　　2、從以上的分析中，我們還可以看出，其數量的計算都是通過物料清單的標準用量設置而計算出來的，若物料清單中的數量錯誤的話，后續的管理操作就算做的再好，也是白搭，不能給企業帶來任何的效益。