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隨著時代的發(fā)展，市場競爭的全球化、顧客和市場需求的多樣化和不確定性、產(chǎn)品壽命的縮短、價格競爭的加劇等都給企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)方式提出新的、更高的要求。要想贏得市場、贏得用戶就必須提高例如質(zhì)量、成本等各方面的水平。而飛速發(fā)展的信息技術(shù)，為企業(yè)提高競爭力提供了有力的工具。制造業(yè)信息化建設(shè)進(jìn)行到今天，大多數(shù)制造企業(yè)已經(jīng)漸漸意識到生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先和制造過程管理高效是其自身發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

傳統(tǒng)的制造企業(yè)，將信息化建設(shè)的重點(diǎn)普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)兩個方面。但是僅僅依靠ERP和現(xiàn)場自動化往往無法應(yīng)付生產(chǎn)和管理之間的矛盾，ERP主要是針對上層資源計劃管理，能處理以前發(fā)生的事情，也可以預(yù)計并處理將要發(fā)生的事件，但是對現(xiàn)在正在發(fā)生的事件卻力不從心，傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理只被其視為黑箱作業(yè)。而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）強(qiáng)調(diào)制造計劃的執(zhí)行，它在計劃管理層和過程控制層之間架起了一座橋梁，恰好填補(bǔ)了兩者之間的鴻溝。

作為維系企業(yè)決策層與基礎(chǔ)控制層的紐帶，MES理順了企業(yè)內(nèi)信息流。MES是能精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控車間生產(chǎn)信息和過程，且同時能測量和報告其實(shí)時性能，它是實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。

MES共有11個主要功能模塊包括：工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、文檔管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析、勞力資源管理、維護(hù)管理、過程管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集。各模塊功能簡述如下：

1、工序詳細(xì)調(diào)度：通過對有限資源能力的排序和調(diào)度為作業(yè)計劃進(jìn)行優(yōu)化與排序；

2、資源分配和狀態(tài)管理：管理生產(chǎn)所需資源，協(xié)調(diào)勞動者、生產(chǎn)設(shè)備、工具和物料的分配使之最優(yōu)化，并且跟蹤其當(dāng)前工作狀態(tài)以及完工情況；

3、生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；

4、文檔管理：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計或工作令有關(guān)的記錄和單據(jù)，以及對生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的保存與維護(hù)；

5、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)信息來獲取每一個產(chǎn)品的歷史記錄，此記錄可向上追蹤至材料組件，或追蹤至終端成品；

6、性能分析：提供實(shí)際制造過程的結(jié)果報告，并與歷史記錄及所期望的目標(biāo)進(jìn)行比較；

7、勞力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（包括工時、參與率、成果確認(rèn)等）便于指導(dǎo)人員的工作；

8、維護(hù)管理：追蹤設(shè)備和工具的保養(yǎng)情況，指導(dǎo)維護(hù)工作，保證機(jī)器和其他資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)；

9、過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)過程，指導(dǎo)工廠的工作流程，提高加工效率和質(zhì)量；

10、質(zhì)量管理：實(shí)時分析從制造現(xiàn)場采集到的信息，跟蹤和分析加工過程的質(zhì)量，確保產(chǎn)品品質(zhì)；

11、數(shù)據(jù)采集：采集并組織來自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序物料信息，從而獲得內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)所需的表格、記錄或參數(shù)資料。