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：模切異形標簽常見問題和解決方法

隨著不干膠標簽的廣泛應用，標簽市場的競爭日益激烈，用戶對標簽印刷加工品質的要求不斷提高，部分用戶甚至根據被貼物的外形或是功能需要，對標簽的形狀進行了多樣化設計。我們把形狀不規則的不干膠標簽稱為異形不干膠標簽，異形不干膠標簽的加工難點在于模切工藝印前工藝，模切工藝的難點在排廢環節。

目前不干膠標簽常見的模切方式有平壓平模切和圓壓圓模切兩種。

平壓平模切時，模切刀板和模切平臺都是水平的，二者相互平行。合壓時，模切刀將不干膠材料模切成相應的形狀網絡出版，完成一次模切。平壓平模切方式經濟、靈活，能完成大多數標簽的模切要求，但速度較慢、精度稍差。

圓壓圓模切的模切版輥和模切底輥同為圓柱體，模切刀版安裝在模切輥圓周上，模切時模切版輥的滾枕同模切底輥表面接觸企業，并做純滾動，將中間的不干膠材料中的面材切斷并模切成形。圓壓圓模切不但速度快，精度高，而且調節方便，損耗少。不干膠標簽的模切屬于特種模切數碼印刷，通常情況下模切后都需要排廢，以便于出標和貼標的順利進行。

不干膠的模切屬于特種模切，通常情況下模切后都需要將不需要的廢邊排掉，便于出標和貼標。而本文談到的異型標簽，是指形狀不規則的標簽，模切工藝的難點在排廢環節，在實際生產中排廢時往往因為其形狀的不規則而產生一些問題。本文將介紹不干膠異型標簽在模切加工過程中的一些常見問題和解決方法。

一、排廢邊斷裂

模切排廢邊斷裂是不干膠模切加工中經常遇到的問題，通常的影響因素有：

1、面材強度：面材抗拉強度需要滿足在一定張力作用下設備的高速運轉

2、廢邊寬度：通常情況需要大于2MM

3、模切刀具：刀具接口位置不良，壓力不均勻都會引起排廢邊斷裂

4、排廢張力：張力過大容易引起飛標斷裂5、異型標簽

這里主要談談異型標簽引起排廢邊斷裂的原因和解決方法：

原因分析

異型標簽的形狀特殊，致使排廢邊也不規則，在排廢時隨著排廢輥上的廢邊越來越多，排廢較多的區域在排廢輥上的直徑也會大于排廢較少的區域，勢必造成排廢邊的張力不均，容易引起排廢邊斷裂。

解決方法：

1.在排廢輥上加一根平衡壓輥，用以外力適當平衡排廢邊的直徑。

2.在排廢邊較少的收卷位置加適當的襯紙來平衡排廢邊的張力。

3.在模切前采用預剝離的工藝用以適當降低材料的離型力，離型力越大的材料排廢所受的張力越大，不利于順利排廢，對異型標簽尤甚。

4.通過加工工藝改進增強排廢邊的抗拉強度。

(1)不干膠表面覆膜增加面材抗拉強度

(2)在模切工位加一個背刀用以模切底紙的裝置，這樣排廢邊就變成了面紙和底紙的雙層結構，其抗拉強度也大大增強。

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