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ERP主要概念及相關(guān)知識概述

傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)的研發(fā)是建立在企業(yè)資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）理論基礎(chǔ)之上的，為了能更好的掌握作為傳統(tǒng)ERP核心模塊組之一的生產(chǎn)系統(tǒng)，首先將相關(guān)的ERP主要概念及基本知識作一概述。

（一）“物料獨立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說的提出

1965年美國的Joseph A.Qrlicky博士提出了“物料獨立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說。“獨立需求”即某一物料的需求與其它物料需求無關(guān)，換句話說，一種物料的需求不是任何其它庫存物料需求的函數(shù)，它的需求量是根據(jù)預(yù)測得到的，如對成品、服務(wù)件（備品及備件等）的需求就是根據(jù)對歷史數(shù)據(jù)的分析，管理人員依據(jù)經(jīng)驗，用預(yù)測的方法而得出來的，它可以用訂貨點方法（Order Point Method）來處理。反之，那些物料的需求與別的物料的需求直接相關(guān)，具有函數(shù)關(guān)系，或者可由其它物料推算而得到，這種物料需求定義為“相關(guān)需求”。

（二）物料需求計劃（MRP）

 在“物料獨立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說提出下， 20世紀(jì)60年代MRP在美國出現(xiàn)的，20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種管理技術(shù)和方法，MRP是在主生產(chǎn)計劃表上何時需要物料來決定訂貨和生產(chǎn)的，這點，顯然從理論上來看，它是比較占有優(yōu)勢的一種方法，但是，在計算機(jī)應(yīng)用之前，人工得用六至十三個星期計算物料需求量，因此，只能按季度訂貨，這樣的MRP方法不見得比訂貨點方法優(yōu)越，然而，應(yīng)用計算機(jī)之后，情況就大大不相同了，計算物料需求量的時間被縮短至一兩天，訂貨周期短，同時訂貨過程快，可以由每季訂貨改為每月訂貨，甚至，一些物料可按周訂貨，因此，MRP成為人們公認(rèn)的物料管理方法。

經(jīng)過了大約十年，人們漸漸感覺到訂貨必須按主生產(chǎn)計劃才能更有效，人們逐漸認(rèn)識到主生產(chǎn)計劃真實代表企業(yè)真正能生產(chǎn)的物料才能保證物料需求中計算出有用的需求日期及數(shù)量，如果主生產(chǎn)計劃表上有許多不可能生產(chǎn)的物料或因為原材料缺乏不能進(jìn)行制造的物料，MRP就不能有任何作為，然而，根據(jù)缺料情況，計算出來的缺料表確定一個實用MRP，因此，也就有了所謂優(yōu)先計劃。

缺料表的生成是基本應(yīng)用。MRP從主生產(chǎn)計劃上了解工廠將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單（BOM）查出所要的物料，根據(jù)所要的物料檢查物料庫存量，列出一張缺料表，在制造業(yè)里，缺料表才是真正的計劃。人們可以預(yù)測未來一年里會有什么物料短缺，顯然，主生產(chǎn)計劃會有改變，但是，物料需求計劃有可能相應(yīng)改變，解決未來的物料短缺不是等到短缺發(fā)生后再進(jìn)行處理，而是事先要根據(jù)MRP的計算而產(chǎn)生一份計劃表，這樣，在充分保證生產(chǎn)的同時，降低了庫存量，從而，壓低了庫存資金，降低了成本。

這樣，計算機(jī)系統(tǒng)的使用使物料需求計劃成為了一個可行的系統(tǒng)，如圖示一。

它的基本邏輯是：

我們將生產(chǎn)什么？            答：按主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)

用什么東西生產(chǎn)？            答：根據(jù)物料清單

我們具備些什么？            答：庫存

我們還需要什么？            答：生產(chǎn)計劃和采購計劃

它的基本原理是：

根據(jù)需求和預(yù)測來確立主生產(chǎn)計劃，它提供了物料需求的精確時間與數(shù)量，同時，包括生產(chǎn)計劃控制的方法。如圖示二

（三）閉式物料需求計劃（閉式MRP）

1）閉式MRP介紹

MRP系統(tǒng)的建立是依據(jù)主生產(chǎn)計劃，要求主生產(chǎn)計劃是在可行的前提之下，這也就意味著在已經(jīng)考慮了生產(chǎn)能力及采購能力的可能性。即有足夠的生產(chǎn)設(shè)備和人力來保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)，同時也有足夠的運輸?shù)炔少從芰ΡＷC原材料，外購件按時按量到貨。

在已定的主生產(chǎn)計劃的前提下該生產(chǎn)些什么這是屬于MRP系統(tǒng)的功能管轄范圍，而工廠生產(chǎn)能力有多大，能生產(chǎn)些什么則屬于制定主生產(chǎn)計劃的范圍，對此，MRP系統(tǒng)就顯的無能為力了，這就是MRP系統(tǒng)的欠缺的一面。

其次，MRP系統(tǒng)的建立是假設(shè)物料采購計劃是可行的，即認(rèn)為有足夠地供貨能力和運輸能力來保證完成物料的采購計劃，而實際上，有些物料由于市場緊張造成供貨不足或者運輸能力緊張而無法按時按量滿足物料采購計劃的要求，MRP系統(tǒng)的計算結(jié)果無法保證結(jié)果的真正實現(xiàn)。因此，用MRP方法計算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原材料的供應(yīng)不足而無法按需求計劃生產(chǎn)，要解決以上出現(xiàn)的問題，在實行的MRP系統(tǒng)時，應(yīng)該預(yù)先編制一套生產(chǎn)計劃，計算所需生產(chǎn)能力，然后把這個生產(chǎn)能力與實際的生產(chǎn)能力進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)不平衡時，調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)計劃，經(jīng)過反復(fù)人工試算，得到正式的生產(chǎn)計劃。在實現(xiàn)使用MRP系統(tǒng)時，對物料采購計劃不能實際完成的部分，也得依靠人工進(jìn)行調(diào)整落實，總之，在MRP系統(tǒng)應(yīng)用中，需要人工介入較多，此外，MRP系統(tǒng)沒有車間作業(yè)計劃及作業(yè)分配，仍然由人工完成，因此，也就不能保證作業(yè)的最佳流程和設(shè)備的有效利用。

為解決上述矛盾，20世紀(jì)80年代，MRP由傳統(tǒng)式發(fā)展為閉式MRP，它是一個結(jié)構(gòu)完整的生產(chǎn)資源計劃及執(zhí)行控制系統(tǒng)。

它的系統(tǒng)特點：

1、以整體生產(chǎn)計劃為系統(tǒng)的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)執(zhí)行計劃生成過程中包括能力需求計劃，這樣使得物料需求計劃成為可行計劃。

2、具有車間現(xiàn)場管理，采購等功能，各部分的相關(guān)執(zhí)行結(jié)果可立即取得更新且共享。

閉式MRP基本原理（如圖示3），它是根據(jù)長期生產(chǎn)計劃制定短期主生產(chǎn)計劃，而這個主生產(chǎn)計劃必須經(jīng)過產(chǎn)能負(fù)荷分析才真正可實現(xiàn)，才是可行的，然后再執(zhí)行物料需求計劃和能力需求計劃、車間作業(yè)計劃及控制，這里，有兩個含義：一是包括能力需求計劃、車間調(diào)度和供應(yīng)商調(diào)度；二是反饋關(guān)系。在實施系統(tǒng)中，從供應(yīng)商、車間和計劃人員的反饋幫助下實施成功。

根據(jù)以上特點，閉式MRP將是一個集計劃、執(zhí)行、反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對生產(chǎn)中的人力、設(shè)備、材料各項資源進(jìn)行計劃與控制，使得生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力增強(qiáng)。

美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會APICS發(fā)表的閉式MRP的模型(如圖4)要求閉式MRP必須根據(jù)需求建立生產(chǎn)規(guī)劃，主生產(chǎn)計劃的內(nèi)容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來的，這一計劃可以通過多次模擬進(jìn)行粗能力計劃的平衡，有了主生產(chǎn)計劃（MPS），庫存（INV）狀況各物料清單（BOM）就可以進(jìn)行物料需求的計算，建立物料計劃，得到分時間階段的物料計劃，為了使物料計劃可行，通過細(xì)能力計劃平衡發(fā)放訂單至車間與采購部門，采購與車間又都與庫存有關(guān)，無論粗能力計劃還是細(xì)能力計劃都根據(jù)物料清單(BOM)與制造工序（Routing）建立的。

2）主生產(chǎn)計劃（MPS）的模擬

需求活動產(chǎn)生了生產(chǎn)規(guī)劃，生產(chǎn)規(guī)劃決定了主生產(chǎn)計劃MPS，而MPS必須可行，為保證MPS是可行的，需要在物料需求計算之前有一個粗資源平衡過程，建立一個粗能力計劃，此過程稱作主生產(chǎn)計劃（MPS）的模擬。

MPS的模擬過程（圖示5）如下：

1)復(fù)制一份現(xiàn)有MPS，在此MPS的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改。

2)按照MPS內(nèi)容進(jìn)行生產(chǎn)能力模擬。

3）查詢各工作中心（WorkCenter）生產(chǎn)能力與負(fù)荷是否平衡。

4)在不平衡情況下，可以調(diào)整模擬MPS。

5)不斷地進(jìn)行生產(chǎn)能力模擬，平衡與調(diào)整直至平衡為止，將平衡狀況的模擬MPS復(fù)制到實際MPS中去，作為正式可行的MPS。

3）能力需求計劃（CRP）

能力需求計劃（Capacity Requirements Planning簡稱CRP）將生產(chǎn)計劃和各種生產(chǎn)資源結(jié)合起來進(jìn)行管理和計劃。CRP的建立一方面能對設(shè)備和人力進(jìn)行充分的利用，另一方面能減少加工等待時間，縮短生產(chǎn)時間，為生產(chǎn)管理人員提供能力與生產(chǎn)的信息。

CRP生產(chǎn)核定內(nèi)容有以下幾個方面：

1）核定各設(shè)備組的生產(chǎn)能力。

2）核定小組、工段、車間的生產(chǎn)能力。

3）確定工廠的生產(chǎn)能力。

CRP的計劃方法有兩種：

1）基于工作負(fù)荷累加的無限能力計劃。

2）基于優(yōu)先權(quán)分配的工作中心的有限能力計劃。

CRP生產(chǎn)能力與負(fù)荷的平衡工作：

包括生產(chǎn)能力計算、生產(chǎn)負(fù)荷計算、生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷平衡及做出能力平衡計劃。

（四）制造資源計劃（MRPII）

將MRP的信息共享程度擴(kuò)大，使生產(chǎn)、銷售、采購、財務(wù)、工程緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成了一個全企業(yè)級生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式，它就是制造資源計劃（MRPII），如圖示6。

物料需求計劃稱作為狹義的MRP，而制造資源計劃稱作為廣義MRP或稱為MRPII，它是一個制造業(yè)所公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。

MRPII是由閉式MRP加上賬務(wù)的功能所組成的集成系統(tǒng)，它是管理科學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)、會計學(xué)、計算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)等學(xué)科及技術(shù)綜合的產(chǎn)物。

（五）企業(yè)資源計劃（ERP）

在此基礎(chǔ)上建立起解決制造問題的物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）,

從解決制造問題的物料需求計劃MRP，到開始解決企業(yè)生產(chǎn)能力需求計劃的閉式MRP，直到與企業(yè)財務(wù)相結(jié)合的制造資源計劃（MRPII）的發(fā)展，它們都為企業(yè)管理水平的提高提供了良好的環(huán)境和技術(shù)。

ERP作為管理科學(xué)、信息科學(xué)、計算機(jī)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)等幾方面學(xué)科綜合的產(chǎn)物，而企業(yè)資源計劃（ERP）是一個將企業(yè)內(nèi)部所用資源進(jìn)行有效的計劃與控制以達(dá)到最大效益的集成系統(tǒng)，ERP比MRPII內(nèi)容更為豐富，應(yīng)用更為廣泛，技術(shù)更為成熟，。

1）功能擴(kuò)展

ERP是以MRPII功能為核心，但又?jǐn)U展了MRPII的功能，如：質(zhì)量管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，流程作業(yè)管理，配方管理，運輸管理，資產(chǎn)管理，人力資源管理等。

2）應(yīng)用環(huán)境擴(kuò)展

3）應(yīng)用方法的擴(kuò)展

4）應(yīng)用技術(shù)的擴(kuò)展

ERP軟件應(yīng)具有的功能：

從全企業(yè)職能系統(tǒng)角度來看，ERP包括生產(chǎn)、技術(shù)、銷售、采購、會計（對內(nèi)成本會計，對外財務(wù)）、人事（人力資源）、管理（辦公自動化OA）這幾大塊。

從軟件大框架角度來看，它包括分銷、制造、財務(wù)三大塊。

從軟件功能模塊角度來看，它包括27個子模塊如圖表7。

1、預(yù)測	15、產(chǎn)品配置管理
2、訂單管理	16、流程作業(yè)管理
3、銷售分析	17、重復(fù)制造
4、采購管理	18、質(zhì)量管理
5、倉庫管理	19、總帳（GL）
6、運輸管理	20、應(yīng)收帳（AR）
7、資產(chǎn)維護(hù)	21、應(yīng)付帳（AP）
8、庫存控制	22、工資
9、主生產(chǎn)計劃	23、固定資產(chǎn)
10、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）	24、現(xiàn)金管理
11、物資需求計劃（MRP）	25、成本管理
12、能力需求計劃（CRP）	26、多幣制
13、分銷需求計劃（DRP）	27、人力資源管理
14、車間控制（SFC）	28、客戶關(guān)系管理

圖表7

（六）企業(yè)資源計劃（ERP）的發(fā)展歷程

上面的文字，以時間為軸線，知識內(nèi)容由淺入深的方式，對企業(yè)資源計劃（ERP）的發(fā)展歷程及相關(guān)知識點進(jìn)行了簡要論述，下圖是關(guān)于企業(yè)資源計劃（ERP）以這兩個方面為軸線的直觀表述。

2、生產(chǎn)計劃及作業(yè)流程概述

生產(chǎn)計劃及作業(yè)流程概括為：四個計劃，四個實現(xiàn)，三條流。

四個計劃指主生產(chǎn)計劃時代（MPS）、粗能力需求計劃（RCCP）、物料需求計劃（MRP）、能力需求計劃（CRP）；

四個實現(xiàn)：采購、委外加工，車間作業(yè)，銷售。

三條流：物流、資金流、信息流。

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