【點晴模切ERP】產能和產能管理
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往期，我們描述了物料需求計劃（MRP，Material Requirements Planning）的作用，它為物料計劃人員提供幫助，幫助他們規劃基于主生產計劃（MPS，Master production schedule）的最終產品組裝中使用的組件。 并且，討論了MRP軟件如何創建計劃訂單接收和下發，并為物料計劃人員提供下發計劃訂單所需的信息。 物料計劃員發布計劃訂單，授權生產協調員向車間發布詳細的車間訂單。在發布車間訂單之前，需要使用產能需求規劃（CRP，Capacity Requirements Planning）確定資源的可用性。 如果能首先解決產能管理（Capacity Management）問題，例如是否有可用產能），則生產活動控制（PAC，Pruduction Activity Control）期間的車間訂單的實施和控制將更加順利。生產交貨期更短，客戶服務更好，產能規劃得更好，利用率也更高。 產能（Capacity） 工廠、部門和工作中心等各級都需要對可用產能進行衡量。產能的定義有兩個主要組成部分：
生產能力通常用標準工時來表示。其它參數，如單位、英尺或公斤等，也可以來衡量產能。但，不建議金額來衡量產能，金額衡量的是產出的價值。
產能規劃流程（Capacity Planning Process） 一般包括以下步驟：
確定可用產能（Determining Capacity Available） 可用產能是指系統或資源在特定時間段內產生一定輸出量的能力。有兩種類型的可用產能：額定產能（Rated capacity）和驗證產能（Demonstrated capacity）。 驗證產能是根據歷史數據計算的，額定產能是根據可用時間、利用率、效率來計算的。 額定產能（Rated capacity） 計算公式：額定產能（標準工時）=可用時間 X 利用率 X 效率 可用時間（Available time）的要素：
計算公式：可用時間=機器（或工人）的數量 X 每天的小時數 X 每周的天數 舉例：如果一個工作中心有4臺機器，每周工作5天，每天工作8小時，那么每周的可用時間是多少？ 利用率（Utilization）的要素：
計算公式：利用率=實際工作時間/可用時間 X 100% 舉例：一個工作中心每周工作160小時，但實際工作時間是120小時，它的利用率是多少？ 利用率是基于某一時期工作中心投入的工作小時數（實際工作小時數）與該時期可用的工作小時數的比較，以比率或百分比表示。換句話說，利用率是對可用時間的調整。 利用率解釋了諸如機器、工具、工人和材料不可用等問題。 利用率是根據歷史數據或工作抽樣研究決定的。 效率（Efficiency）的要素：
計算公式：效率百分比=產出的標準工時/實際工作時間 X100% 舉例：如果一個工作中心一周的標準工時產出是150小時，但實際工作時間是120小時，那么這個工作中心的效率是多少？ 驗證產能（Demonstrated capacity） 驗證產能的要素：
計算公式：驗證產能（標準工時）=過去幾段時期內產出的標準工時之和/過去時期的數量 舉例：在過去的四周里，一個工作中心的工作時間分別為110、140、120和130個標準工時。驗證產能是多少？ 點晴模切ERP更多信息：http://moqie.clicksun.cn，聯系電話：4001861886 該文章在 2024/2/6 18:43:51 編輯過 |
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