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      制造業因為產品特性的不同，生產過程的復雜性，必然導致成本核算的差異性，以下5種成本核算方法，應該是成本會計都必須熟練掌握的方法，收集整理了一些企業的應用案例（來自網絡），希望對大家有幫助！

一、品種法

1、主要適用于生產過程中產品種類單一、生產過程連續且相對穩定的制造企業。這個方法的核心是將所有生產費用直接分配到各個產品品種上，而不需要再進一步分攤到具體的產品批次或訂單上。

2、適用企業類型：

   2.1 單一產品生產企業：例如水泥廠、鋼鐵廠、石油煉制廠等，這些企業通常只生產一種產品或少數幾種產品，生產過程連續且產量大。

   2.2 連續生產企業：如化工廠、造紙廠、紡織廠等，這些企業的生產過程不間斷，產品在同一生產線上連續生產。

   2.3 生產工藝穩定且定型的企業：這些企業的生產工藝流程相對固定，生產成本的變化較小。

3、應用實例：一家水泥生產廠

   3.1 成本項目收集：

    直接材料：石灰石、黏土、鐵礦石等主要原材料。

    直接人工：在生產線上直接參與生產的工人的工資。

    制造費用：包括設備折舊、廠房租金、能源費用、維修費用等。

   3.2 成本分配：

在品種法中，這些費用直接匯總到“水泥”這個單一品種上，而不再進一步分配到具體的生產批次或訂單上。

成本計算：假設某月生產了10,000噸水泥，總成本為5,000,000元，那么每噸水泥的生產成本為：

 每噸水泥的生產成本=總成本/總產量 = 5,000,000元/ 10,000噸=500元/噸

4、應用企業：某某農業股份有限公司（2023年創業板）

     一家“新三板”創新層掛牌企業，國家高新技術企業，連續多年位列中國農藥行業銷售百強。

    公司主要從事農藥的研發、生產和銷售。主導產品為高效環保型除草劑煙嘧磺隆、苯磺隆、環磺酮和新型廣譜殺菌劑丙硫菌唑等農藥原藥及其相關制劑產品

    成本核算特點：采用品種法核算，在產品成本核算直接材料，產成品包含直接材料、人工、制造費用

二、批次法

1、適用于生產過程中產品種類多樣且生產批次明確的制造企業。這個方法的核心是將生產費用按生產批次來歸集和分配，以準確核算每一批次產品的生產成本。

2、適用企業類型：

  2.1 多品種小批量生產企業：例如服裝廠、家具廠、電子產品制造廠等，這些企業通常生產多種類產品，每種產品的生產批次明確且生產周期相對較短。

  2.2 訂單式生產企業：如機械制造廠、模具制造廠等，這些企業根據客戶訂單進行生產，每個訂單形成一個獨立的生產批次。

  2.3 產品規格和型號多變的企業：生產過程中經常需要根據市場需求調整產品規格和型號。

3、應用實例：家具制造廠

  3.1 成本項目收集：

  直接材料：木材、五金件、油漆等具體用于每批次家具的原材料。

  直接人工：參與生產該批次家具的工人的工資。

  制造費用：包括設備折舊、廠房租金、能源費用、維修費用等，按一定的分配標準分攤到各個批次。

  3.2 成本分配：

  假設該廠接到了三個訂單，分別生產100件A型椅子、200件B型桌子和50件C型沙發。每個訂單形成一個獨立的生產批次。

成本計算：

假設訂單A的成本項目為：

直接材料：10,000元

直接人工：5,000元

制造費用：3,000元（按一定比例分攤）

總成本為：18,000元

那么，每件A型椅子的生產成本為：

每件A型椅子成本=總成本/總產量 = 18000元/100件=180元/件

類似地，可以計算B型桌子和C型沙發的生產成本。

4、應用企業：某某科技股份有限公司（北交所上市）

      主要從事節能降耗電極新材料及電極產品的研發、設計和產業化生產，主要產品包括高效節能降耗柵欄型鋁基鉛合金復合材料陽極、銅電解精煉或電積用不銹鋼陰極、鋅電積用高性能鋁合金陰極等

成本核算特點：

三、分步法

1、適用于生產過程復雜、生產步驟多且每個步驟都有獨立成本的制造企業。分步法的核心在于將生產過程劃分為若干個獨立的步驟或階段，并對每個步驟或階段的成本進行核算，然后逐步匯總計算產品的總成本。

2、適用企業類型：

  2.1 流程生產企業：例如化工廠、鋼鐵廠、紡織廠等，這些企業的生產過程復雜，生產流程分為多個連續的步驟。

  2.2 大規模生產企業：如汽車制造廠、電子產品組裝廠等，這些企業的生產過程包括多個生產階段，每個階段對產品的加工都有明確的劃分。

  2.3 多階段生產企業：生產過程中有明顯的階段劃分，每個階段都產生獨立的成本，并對最終產品成本有影響。

3、應用實例：一家汽車制造廠

  3.1 成本項目收集與分配：

•   原材料階段：包括采購的鋼材、橡膠、玻璃等主要原材料。

•   零部件生產階段：將原材料加工成汽車零部件，如發動機、變速箱、底盤等。

•   總裝階段：將所有零部件組裝成整車。

•   質檢與后處理階段：對整車進行質量檢測、噴漆等處理。

  3.2 分步成本核算：

• 原材料階段：   收集和分配所有原材料的采購成本。

• 零部件生產階段：收集和分配加工各個零部件的成本，包括直接材料、直接人工和制造費用。

• 總裝階段：收集和分配整車組裝的成本，包括直接人工和制造費用。

• 質檢與后處理階段：收集和分配質檢和后處理的成本。

  3.3 成本計算：

每個階段的成本獨立核算，然后逐步匯總。例如：

原材料階段總成本：5,000,000元

零部件生產階段總成本：3,000,000元

總裝階段總成本：2,000,000元

質檢與后處理階段總成本：1,000,000元

最終，每輛汽車的生產總成本為：

 每輛汽車總成本=總成本/總產量=11000000元/1000輛=11000元/輛

四、分類法

1、適用于生產過程中產品種類較多且各產品種類之間成本差異較大的制造企業。分類法的核心是根據不同的產品類別或成本類別進行成本核算，而不是按照生產批次或生產步驟來核算。

2、適用企業類型：

  2.1 多品種生產企業：例如食品加工廠、化妝品廠、制藥廠等，這些企業生產多種類產品，每種產品的生產成本差異較大。

  2.2 成本差異顯著的企業：如高科技電子產品制造廠、精密儀器制造廠等，這些企業的不同產品種類的成本結構和成本構成差異顯著。

  2.3 產品類別明確的企業：產品可以明確劃分為不同類別，每個類別的成本可以獨立核算。

3、應用實例：化妝品制造廠

  3.1 成本項目收集：

直接材料：如原料、包裝材料等，根據不同產品類別（如護膚品、彩妝、護發產品等）分別收集。

直接人工：生產過程中各產品類別的人工成本。

制造費用：設備折舊、廠房租金、能源費用、維修費用等，根據不同產品類別分攤。

  3.2 成本分配：

化妝品制造廠生產不同類別的產品，如護膚品、彩妝、護發產品等。

每個類別的產品都有獨立的成本核算，不同類別產品的生產成本根據實際消耗的材料、人工和制造費用分別歸集和分配。

  3.3 成本計算：

假設某月生產了三類產品：護膚品、彩妝和護發產品。

護膚品總成本：1,000,000元

彩妝總成本：800,000元

護發產品總成本：600,000元

每個類別產品的成本計算如下：

護膚品每單位成本 = 護膚品總成本/護膚品總產量 

彩妝每單位成本=彩妝總成本/彩妝總產量

護發產品每單位成本 =護發產品總成本/護發產品總產量 

五、作業成本法

1、通過分析企業的各項作業活動，計算這些作業活動的成本，并將這些成本分配到產品或服務上。作業成本法特別適用于那些間接費用比例較高、產品種類多樣且生產過程復雜的企業。

2、適用企業類型：

  2.1 高技術含量和高間接費用的企業：如航空制造業、電子制造業、精密儀器制造業等。

  2.2 產品種類多樣且生產過程復雜的企業：如汽車制造廠、大型機械制造廠等。

  2.3 間接費用比例較高的服務性企業：如咨詢公司、軟件開發公司等。

3、應用實例：一家電子產品制造廠

  3.1 識別和分類作業活動：

• 采購作業：包括采購原材料、零部件等。

• 生產作業：包括組裝、測試、質檢等。

• 銷售作業：包括市場推廣、銷售支持等。

• 管理作業：包括人力資源、財務管理等。

3.2 確定成本動因：

• 采購作業的成本動因：采購訂單數量。

• 生產作業的成本動因：生產批次數量、生產時間等。

• 銷售作業的成本動因：銷售額、銷售訂單數量等。

• 管理作業的成本動因：員工數量、辦公面積等。

3.3 分配成本到作業活動：

將企業的間接費用（如設備折舊、廠房租金、能源費用等）根據成本動因分配到各項作業活動。例如：

采購作業成本：200,000元（根據采購訂單數量分配）

生產作業成本：500,000元（根據生產批次數量和生產時間分配）

銷售作業成本：300,000元（根據銷售額和銷售訂單數量分配）

管理作業成本：100,000元（根據員工數量和辦公面積分配）

3.4 分配作業成本到產品：

假設該電子產品制造廠生產兩種產品：A型和B型。根據各產品消耗的作業活動和成本動因，將作業成本分配到產品上。例如：

A型產品：

采購作業成本：80,000元

生產作業成本：250,000元

銷售作業成本：150,000元

管理作業成本：50,000元

總成本：530,000元

B型產品：

采購作業成本：120,000元

生產作業成本：250,000元

銷售作業成本：150,000元

管理作業成本：50,000元

總成本：570,000元

3.5 計算每單位產品成本：

A型產品的總產量為1,000件，每單位成本為：

每單位成本=530,000元/1,000件= 530元/件

 B型產品的總產量為2,000件，每單位成本為：

每單位成本=570,000元/2,000件= 285元/件

4、某電纜企業(上市公司)

4.1 背景介紹：原來采用的成本核算方法是定額法。

基本流程是：生產部門負責成本的核算和控制，財務部門負責數據匯總和分析，基本步驟：

•   1.期初由人事部門和生產部門制定好產品的工時定額和材料消耗定額，

•   2.月末計算出材料定額成本的基礎上加減盤點差異和半成品差異，計算出當月產品的實際成本，當月的制費用和人工成本按照實際發生額在完工產品按照工時定額比例進行歸集分攤，月末在產品核算按照產品工序流程只核算材料成本。

4.2 問題：材料成本占了產品總成本的80%以上，實際場景中，因為生產流程管理中對工藝質量管理不及時，產品的質量問題往往到入庫前最后一道質檢工序才能發現，材料的損耗會發生不可逆轉的出現，成本管理矛盾凸顯。

4.3 采用成本作業法核算

• 根據作業清單，確定作業活動

• 確定成本動因

• 成本核算

• 不同成本方法比較差異

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