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什么是MES系統？MES系統的功能有哪些？

閱讀本文，你將了解：

一、MES系統是什么；

二、MES系統的功能；

三、MES系統的使用場景與案例分析；

四、如何更高效地利用MES系統。

一、MES系統是什么？

我們先來看一看影響制造的因素主要有哪些：

• 人（Man）：制造過程中的操作人員，即對人員的技能要求和工作安排。

• 機（Machine）：機器設備、工具等輔助制造工具，即對設備、工裝夾具的要求。

• 料（Material）：原材料的選擇，即制造過程中所需物料的質量與適用性；

• 法（Method）：生產過程中必須遵守的規則和標準，即生產標準、操作規范、設備選擇、使用方法等；

• 環（Environment）：制造環境，即制造過程中所處的溫度、壓力、濕度等外在條件。

這五個關鍵因素統稱為“4M1E”。有時，人們還會加入一個“測”（Measure），形成“5M1E”。

以上概念突出了影響制造業的五個主要因素，而通過實施MES（Manufacturing Execution System，制造執行系統）系統，企業能夠實時監控和管理這些關鍵因素，確保產品質量，并能夠快速適應不斷變化的環境條件。

MES系統的開發便是針對制造型企業的生產運營與生產管理而服務的。它是一種集成了計劃管理、生產管理、庫存管理、質量管理等核心管理模塊的系統。通過實施MES系統，企業能夠實現生產過程的實時監控、生產數據的實時采集和分析，以及生產任務的動態調整，從而提高生產效率、降低生產成本、保證產品質量，并提升企業的市場競爭力。

二、MES系統的功能

1、MES系統的核心功能（必須要有）

MES系統的核心功能是指MES系統能夠為企業提供的最基本的管理功能，需要涵蓋最基本的生產管理要素，包括生產管理、計劃管理、技術管理、庫存管理等。這些功能構成了MES系統運行的基礎，旨在助力企業高效執行生產計劃，合理分配資源，從而提升生產效率與質量，減少成本支出，并增強企業的市場競爭力。

（1）生產管理

生產管理涉及對制造業生產流程的全方位協調、規劃、控制、監督和持續優化。這一過程至關重要，因為它確保了生產活動能夠高效、有序地進行，同時滿足質量與成本目標。

• 生產業務流程管理：從記錄生產工單、生產領料、生產退單，到生產報工、生產入庫，確保生產流程的每個環節都能得到有效的規劃和控制，使得生產活動更加標準化和自動化。

• 生產數據統計：對生產過程中產生的各種數據進行采集、存儲、分析和處理，提升生產過程的可視化和透明度，從而支持管理層做出更加明智的決策，并不斷優化生產流程。

• 員工工資統計：除了生產數據的監控，MES系統還能夠記錄員工的報工時間、報工次數和質量表現等，為員工工資的計算提供數據支持。通過自動化員工工資統計，不僅可以減少人為錯誤，提高工資發放的準確性，還能為企業提供員工績效分析的依據，從而激勵員工提高工作效率和質量。

（2）計劃管理

計劃管理是指對生產進行規劃、監控和協調的管理過程，包括生產計劃制定、人員分配和進度監控等內容，以確保生產計劃能夠按時、按量、按質地執行。

• 生產計劃制定：記錄銷售訂單信息、生產計劃信息、生產計劃明細、生產任務明細以及關聯的生產工單、委外工單、裝配工單等執行數據。

• 生產計劃看板：對生產計劃相關的數據進行統計與分析，查詢計劃數量、計劃生產任務量以及計劃明細數據。

• 生產執行跟蹤：對生產計劃完成情況進行實時的監控與查詢。

• 生產用料統計：對生產過程中所使用的原材料、零部件或其他相關物料的數量和用途進行匯總、分析及預測。

（3）技術管理

技術管理覆蓋了產品從設計、研發、生產到維護的整個過程，是對企業技術資產和整個產品生命周期進行全面跟蹤和管理的過程。其核心目標在于確保企業能夠高效地管理和利用技術資源，不斷提升生產效率、產品質量和創新能力。

• 產品信息：記錄有關產品名稱、類型、規格型號、售價等所有的相關信息。

• 產品工序：記錄生產工序的名稱、班組、質檢員等相關信息。

• 產品BOM：產品BOM是指一份產品物料清單，列出了制造一個產品所需的所有零部件、原材料和組件。

（4）庫存管理

庫存管理是一項關鍵的物流管理活動，它涉及對企業的庫存商品進行有效的監控、控制和優化。庫存管理的目標是確保企業在滿足客戶需求的同時，最大限度地減少庫存成本和提高庫存周轉率。

• 倉庫管理：記錄每一處倉庫和倉位的名稱、編碼、地址、容量、狀態等數據。

• 其他出入庫：管理貨物或原材料等物資的流向，記錄對于非采購、生產和銷售活動導致的物資增加情況（如歸還、報廢等）。

• 庫存調撥：記錄庫存調撥的基本信息、調出倉信息、調入倉信息以及調撥產品信息。

• 庫存盤點：在對企業所有庫存物品進行清點和核對時，記錄盤點的類型、起止時間、盤點員等和所盤點的產品明細。

2、MES系統的應變能力——有了更好

MES系統的應變能力是指MES系統的適應性和靈活性，能否滿足企業的不同需求和變化。有這些功能的MES系統通常會更強大，適用性更強，體驗感更好。

（1）委外管理

當企業需要委托外部廠商或合作伙伴進行生產時，對委外生產流程進行全方位的管理和追蹤。

（2）自定義能力

具備強大自定義能力的MES系統能夠依據企業的規模、所處行業、產品類型、生產工藝等多種特點進行深度定制和個性化設計。定制化與個性化搭建可以幫助企業實現MES系統與企業的有機結合，提升系統的適用性和效能，助力企業實現運營優化和競爭優勢。

• 自定義產品工藝路線：支持自定義產品加工的順序步驟、多個工序的序列。錄入生產工單時，自動生成工序明細。

• 生產工單自定義設計：支持甘特圖展示生產計劃，可自由拖拽自動更新工單計劃，實現生產排產。

（3）集成能力

擁有卓越集成能力的MES系統能夠與企業的其他信息系統如ERP、SCM、PLM等系統無縫集成，以及與企業現有的生產設備和自動化系統協同工作。這種集成能力不僅涉及到技術層面的互聯互通，還包括業務流程和數據的整合，確保整個企業資源能夠得到高效配置，促進信息流、工作流和資金流的順暢流轉，從而為企業打造一個統一的操作平臺，支持跨部門、跨地域的協同作業，提升企業的整體運營效率和響應市場的能力。

三、MES系統的使用場景與案例分析

1、適用場景

2、優秀落地案例

四川某汽車零部件公司，自公司成立以來專注于汽車領域各類高壓鋁壓鑄零件的生產、加工以及模具制造，已成為中國最大的汽車減震器底座單品生產商之一。作為一家專注于生產制造的企業，該公司也曾面臨“人員多”、“信息化水平不足”、“工藝流程繁瑣”等常見行業難題的困擾，但采用織信Informat進行個性化的信息化管理之后，公司不僅有效控制了成本，還提升了生產制造的效率。

例如，在模具生產管理應用中，該公司的模具生產流程主要為：生產下單 → 制定工藝 → 生產部門排產 → 按工藝計劃生產 → 出貨交付。

模具的質量標準直接關系到最終產品的質量，因此，該公司為規范模具生產質量，利用織信Informat構建了一套規范化的模具生產管理體系。該體系確保了模具生產按照既定的計劃、小樣確認、量產步驟推進，從而顯著提高了模具生產的質量和效率。

四、如何更高效地利用MES系統？

1、保證數據準確性與可靠性

在生產管理中，MES系統需要收集大量關鍵的生產數據，這些數據的準確性直接影響到生產管理系統的作用。因此，在系統投入使用前，必須進行徹底的測試和驗證，確保其能夠準確無誤地收集數據。在生產過程中，也要保證上傳數據的精確度。

2、充分利用數據分析功能

MES系統能夠自動生產數據分析報告，為管理層提供決策支持。企業應當充分利用這些分析工具，識別出生產流程中存在的問題，針對性地尋找解決措施，不斷優化生產流程，提升生產效率及產品質量。

3、提升管理水平

MES系統需要對生產過程進行全面監控和數據采集，這也意味著企業的管理水平必須更上一個臺階。建立和完善相應的管理制度和流程，確保系統的穩定運行和效能發揮，是提高提升生產效率、企業運營效果的關鍵。

4、持續優化與升級

基于系統運行的實際表現，企業應不斷收集反饋，對MES系統進行持續的優化和升級。這不僅涉及對生產流程的調整，還包括增強功能模塊和提升用戶體驗，以滿足不斷變化的管理需求。

以上就是本文的全部內容，希望對你有所幫助。

• 人（Man）：制造過程中的操作人員，即對人員的技能要求和工作安排。

• 機（Machine）：機器設備、工具等輔助制造工具，即對設備、工裝夾具的要求。

• 料（Material）：原材料的選擇，即制造過程中所需物料的質量與適用性；

• 法（Method）：生產過程中必須遵守的規則和標準，即生產標準、操作規范、設備選擇、使用方法等；

• 環（Environment）：制造環境，即制造過程中所處的溫度、壓力、濕度等外在條件。

這五個關鍵因素統稱為“4M1E”。有時，人們還會加入一個“測”（Measure），形成“5M1E”。

以上概念突出了影響制造業的五個主要因素，而通過實施MES（Manufacturing Execution System，制造執行系統）系統，企業能夠實時監控和管理這些關鍵因素，確保產品質量，并能夠快速適應不斷變化的環境條件。

MES系統的開發便是針對制造型企業的生產運營與生產管理而服務的。它是一種集成了計劃管理、生產管理、庫存管理、質量管理等核心管理模塊的系統。通過實施MES系統，企業能夠實現生產過程的實時監控、生產數據的實時采集和分析，以及生產任務的動態調整，從而提高生產效率、降低生產成本、保證產品質量，并提升企業的市場競爭力。

五、MES系統的功能

1、MES系統的核心功能（必須要有）

MES系統的核心功能是指MES系統能夠為企業提供的最基本的管理功能，需要涵蓋最基本的生產管理要素，包括生產管理、計劃管理、技術管理、庫存管理等。這些功能構成了MES系統運行的基礎，旨在助力企業高效執行生產計劃，合理分配資源，從而提升生產效率與質量，減少成本支出，并增強企業的市場競爭力。

（1）生產管理

生產管理涉及對制造業生產流程的全方位協調、規劃、控制、監督和持續優化。這一過程至關重要，因為它確保了生產活動能夠高效、有序地進行，同時滿足質量與成本目標。

• 生產業務流程管理：從記錄生產工單、生產領料、生產退單，到生產報工、生產入庫，確保生產流程的每個環節都能得到有效的規劃和控制，使得生產活動更加標準化和自動化。

• 生產數據統計：對生產過程中產生的各種數據進行采集、存儲、分析和處理，提升生產過程的可視化和透明度，從而支持管理層做出更加明智的決策，并不斷優化生產流程。

• 員工工資統計：除了生產數據的監控，MES系統還能夠記錄員工的報工時間、報工次數和質量表現等，為員工工資的計算提供數據支持。通過自動化員工工資統計，不僅可以減少人為錯誤，提高工資發放的準確性，還能為企業提供員工績效分析的依據，從而激勵員工提高工作效率和質量。

（2）計劃管理

計劃管理是指對生產進行規劃、監控和協調的管理過程，包括生產計劃制定、人員分配和進度監控等內容，以確保生產計劃能夠按時、按量、按質地執行。

• 生產計劃制定：記錄銷售訂單信息、生產計劃信息、生產計劃明細、生產任務明細以及關聯的生產工單、委外工單、裝配工單等執行數據。

• 生產計劃看板：對生產計劃相關的數據進行統計與分析，查詢計劃數量、計劃生產任務量以及計劃明細數據。

• 生產執行跟蹤：對生產計劃完成情況進行實時的監控與查詢。

• 生產用料統計：對生產過程中所使用的原材料、零部件或其他相關物料的數量和用途進行匯總、分析及預測。

（3）技術管理

技術管理覆蓋了產品從設計、研發、生產到維護的整個過程，是對企業技術資產和整個產品生命周期進行全面跟蹤和管理的過程。其核心目標在于確保企業能夠高效地管理和利用技術資源，不斷提升生產效率、產品質量和創新能力。

• 產品信息：記錄有關產品名稱、類型、規格型號、售價等所有的相關信息。

• 產品工序：記錄生產工序的名稱、班組、質檢員等相關信息。

• 產品BOM：產品BOM是指一份產品物料清單，列出了制造一個產品所需的所有零部件、原材料和組件。

（4）庫存管理

庫存管理是一項關鍵的物流管理活動，它涉及對企業的庫存商品進行有效的監控、控制和優化。庫存管理的目標是確保企業在滿足客戶需求的同時，最大限度地減少庫存成本和提高庫存周轉率。

• 倉庫管理：記錄每一處倉庫和倉位的名稱、編碼、地址、容量、狀態等數據。

• 其他出入庫：管理貨物或原材料等物資的流向，記錄對于非采購、生產和銷售活動導致的物資增加情況（如歸還、報廢等）。

• 庫存調撥：記錄庫存調撥的基本信息、調出倉信息、調入倉信息以及調撥產品信息。

• 庫存盤點：在對企業所有庫存物品進行清點和核對時，記錄盤點的類型、起止時間、盤點員等和所盤點的產品明細。

2、MES系統的應變能力——有了更好

MES系統的應變能力是指MES系統的適應性和靈活性，能否滿足企業的不同需求和變化。有這些功能的MES系統通常會更強大，適用性更強，體驗感更好。

（1）委外管理

當企業需要委托外部廠商或合作伙伴進行生產時，對委外生產流程進行全方位的管理和追蹤。

（2）自定義能力

具備強大自定義能力的MES系統能夠依據企業的規模、所處行業、產品類型、生產工藝等多種特點進行深度定制和個性化設計。定制化與個性化搭建可以幫助企業實現MES系統與企業的有機結合，提升系統的適用性和效能，助力企業實現運營優化和競爭優勢。

• 自定義產品工藝路線：支持自定義產品加工的順序步驟、多個工序的序列。錄入生產工單時，自動生成工序明細。

• 生產工單自定義設計：支持甘特圖展示生產計劃，可自由拖拽自動更新工單計劃，實現生產排產。

（3）集成能力

擁有卓越集成能力的MES系統能夠與企業的其他信息系統如ERP、SCM、PLM等系統無縫集成，以及與企業現有的生產設備和自動化系統協同工作。這種集成能力不僅涉及到技術層面的互聯互通，還包括業務流程和數據的整合，確保整個企業資源能夠得到高效配置，促進信息流、工作流和資金流的順暢流轉，從而為企業打造一個統一的操作平臺，支持跨部門、跨地域的協同作業，提升企業的整體運營效率和響應市場的能力。

六、MES系統的使用場景與案例分析

1、適用場景

2、優秀落地案例

四川某汽車零部件公司，自公司成立以來專注于汽車領域各類高壓鋁壓鑄零件的生產、加工以及模具制造，已成為中國最大的汽車減震器底座單品生產商之一。作為一家專注于生產制造的企業，該公司也曾面臨“人員多”、“信息化水平不足”、“工藝流程繁瑣”等常見行業難題的困擾，但采用織信Informat進行個性化的信息化管理之后，公司不僅有效控制了成本，還提升了生產制造的效率。

例如，在模具生產管理應用中，該公司的模具生產流程主要為：生產下單 → 制定工藝 → 生產部門排產 → 按工藝計劃生產 → 出貨交付。

模具的質量標準直接關系到最終產品的質量，因此，該公司為規范模具生產質量，利用織信Informat構建了一套規范化的模具生產管理體系。該體系確保了模具生產按照既定的計劃、小樣確認、量產步驟推進，從而顯著提高了模具生產的質量和效率。

七、如何更高效地利用MES系統？

1、保證數據準確性與可靠性

在生產管理中，MES系統需要收集大量關鍵的生產數據，這些數據的準確性直接影響到生產管理系統的作用。因此，在系統投入使用前，必須進行徹底的測試和驗證，確保其能夠準確無誤地收集數據。在生產過程中，也要保證上傳數據的精確度。

2、充分利用數據分析功能

MES系統能夠自動生產數據分析報告，為管理層提供決策支持。企業應當充分利用這些分析工具，識別出生產流程中存在的問題，針對性地尋找解決措施，不斷優化生產流程，提升生產效率及產品質量。

3、提升管理水平

MES系統需要對生產過程進行全面監控和數據采集，這也意味著企業的管理水平必須更上一個臺階。建立和完善相應的管理制度和流程，確保系統的穩定運行和效能發揮，是提高提升生產效率、企業運營效果的關鍵。

4、持續優化與升級

基于系統運行的實際表現，企業應不斷收集反饋，對MES系統進行持續的優化和升級。這不僅涉及對生產流程的調整，還包括增強功能模塊和提升用戶體驗，以滿足不斷變化的管理需求。

以上就是本文的全部內容，希望對你有所幫助。