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設備維修，又稱設備修理，是指通過一系列的做法使發生故障的設備恢復到正常運轉的技術活動，包含各種計劃內、外的故障及事故修理。設備維修基本內容包括設備的維護保養，檢查和修理。維護保養的好壞對設備的使用壽命有很大的影響，設備檢查可以及時的發現設備出現的問題并以最快的速度決絕掉，設備修理是是已經受損的設備恢復到正常功能狀態的必要手段。

工具是社會進步程度的標志，設備是企業生產的主要工具，它制約著企業的發展。在科技飛速發展的時代，傳統的設備正在向精密化、自動化轉變，生產效率越來越高，設備也越來越先進。與此同時，企業規模逐漸變大，對生產的產量和要求也越來越高，技術密集型的趨勢越來越明顯，然而這些的實現都是需要先進設備的推動。

設備維修可以使設備處于良好的工作狀態，從而保證企業生產的繼續，為企業源源不斷的創造利潤。

預防性維修是設備在沒有出現故障之前，對設備定期進行系統的檢查或者更換零件，目的就是保證設備一直處于一個良好的工作狀態，不至于發生危險，也可以保證生產的繼續，不耽誤企業的運營。設備預防性維修可以大大的提高設備的利用率，將危險系數降到最低，也不會因為設備故障導致長時間的停產。

維修策略是指在考慮到綜合因素的情況下，對設備進行維修的最佳方法和標準。通過各種維修手段和維修的頻率，保證設備的最佳工作狀態并使費用最低，安全性最高。維修策略主要包括維修方式的選擇和維修周期的確定等。

維修方式按先后順序可以分為事后，預防，預測，時機維修和無維修設計中午五種類型，實際情況下，現在的大多數設備并非單獨使用一種維修方式而是綜合多種方式。

對設備維修時究竟采取哪一種維修方式才是最好的，是有以下的參考標準的:

第一，設備因素，主要是根據設備具體的故障選擇最合適的維修方式;

第二，經濟因素，選擇的維修方式應該能保證維修費用最少的情況下是設備處于最佳的狀態;

第三，安全因素，安全第一，這是維修方式中最重要的也是首先需要考慮的因素。

選擇維修方式的具體方法:

第一就是確定出來需要維修的項目，并不是對每個工業設備都進行預防性維修，要根據設備本身的價值以及其在企業生產中所起到的作用，再加上安全性和經濟性等因素，才能決定設備需要預防性維修的先后順序以及維修時所用的零件等。

第二根據故障模式確定出故障的具體類型，再根據模式的具體建議進行選擇。第三就是提出針對性的提出預防措施，根據上面的分析，可以大體確定需要維修的設備，并清楚故障的類型及相應解決辦法，找出最適合的維修措施。

通過分析得知，在具體的維修決策中，由于缺少系統的維修理論的指導及合理效果評估體系，導致工業設備預防性維修存在著一些需要進一步改善的方面。

由于對故障的分析不全面，導致選擇的維修方式不當，就不能及時正確的將故障解決掉，既浪費時間又耽誤生產，因找不到合適的方法使維修工作量大大增加。

由于現在的設備性能先進，結構復雜，出現故障就很難及時的找出解決對策，只能憑借主觀猜測和摸索進行試探，在此過程中需要將想到有問題的部分或者零件進行維修或者更換，不僅會浪費很多時間去探索，換一些新零件更是需要大量的金錢。

設備預防性維修效果是用來衡量維修是否起作用的一個重要指標。維修是過程，效果才是真正的結果，維修的最終目的就是保證設備處于一個良好的運作環境，維修效果評估既可以給維修提供維修的方法又可以評價維修的效果如何。

正確的預防性維修效果評估是預防性維修策略的指標，但是現實情況中很難確定、確的維修周期，之前存在的維修效果評估機制都是假設維修效果的參數是一個確定量，給定的是一個恒定的條件下的參數，不能和實際的情況相吻合。通過分析維修實際情況可以知道，維修的效果并非是固定的，它是在一個值的正常范圍內波動的，是一個隨機變量。因此，預防性效果評估的參數應該當作均勻分布的隨機變量進行處理，根據這個理論建立相應的數學模型對其經進行評估。

單位時間平均維修費用優化模型就是將預防性維修效果的參數蘭作均勻分布的隨機變量，它的基本假設包括不維修的情況下，設備出現故障的概率;每隔相同時間段之后維修的預防維修參數的效果;在固定的預防時間內對設備進行很小的修理后，預防維修參數的變化;堅持一段時間之后，對設備進行更新，是在設備的故障為最小，對其維修費用進行統計。通過理論做出數學的模型，分析之后可以得知預防性維修的周期和維修的頻率，影響著維修的費用。將具體的數字帶入，可以發現將預防性維修參數當作均勻分布的隨機變量比把維修參數當作固定值要更符合實際情況，因為前者能有效的減少單位時間的平均維修費用，而且此模式操作性也比較強，最重要的是為預防性維修提供了有效合理的參考標準。

企業的運轉需要生產工具，最重要的生產工具就是設備，設備要想正常運轉就應該最少的出現故障問題，維修就是保障設備正常運轉的手段。設備維修不僅需要大量的財力，同時由于停產導致企業的利潤降低，再加上維修的費用，花費就比較可觀了。然而，預防性維修可以彌補維修的不足，不用等到設備不能運轉了再去修理它，而是定期的對設備進行檢查或者更換零件，這樣就可以第一時間將安全隱患去除掉。設備預防性維修中仍然存在著一些不足，需要更好的策略來保證維修的實施，使維修費用最低且最好。通過分析傳統的設備預防性維修效果的評估模式，并根據實際情況，提出了新的維修效果評估模式，新模式的創新點在于將維修效果參數看作是均勻分布的隨機變量，擺脫了傳統的思維。