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裝備制造企業大多是勞動密集型企業，自動化程度不高，底層生產數據獲取不易，而且很多零部件都是委外到其他車間或企業加工，很難控制物料的齊套性。

再加上設計、工藝的經常調整和質檢后的返工返修，導致生產計劃的安排混亂，因此MES系統必須把握重點，有針對性地進行分步實施。

以下是MES系統實施的幾個關鍵點：

選擇了正確的供應商及其產品，MES系統推進便成功了一半。企業在選型時比較大的問題是，MES系統沒有一個行業標準，現在的MES系統廠商比較多，很難選擇。

可以考慮以下幾點：MES系統產品適用范圍、供應商的研發體系、實施成功經驗、實施能力、售后服務能力、培訓能力，最好在實施階段常駐企業提供技術指導。

另外還有MES產品的通用性和可擴展性，因為裝備制造企業要實施MES系統的車間一般不止一個，而各個車間在生產管理上不盡相同。

所以MES系統產品的框架，首先要在總體上能夠適應企業各個車間的一般需求，然后還要針對各個車間的特點在細節上可以進行擴展。

從我們以往的經驗來看，離散型企業的MES系統實施推進如果不順利，其中一個很重要的因素就是企業管理者支持的力度不夠。

車間是一個不能獨立存在的執行部門，它需要生產管理部門告知：做什么，數量是多少，什么時候完成。

然后需要設計、工藝部門告知：需要什么，怎么做。最后還需要質量部門告知：做得怎么樣，是否合格。

因此，車間MES系統軟件的實施，除了有IT部門的全程參與和實施過程中標準化部門的規范化管理。

還將涉及生產、設計、工藝、質量等多個部門，企業領導必須堅定決心，統一調度，加大協調督促力度，確保各個部門的協調一致。

如車間在執行生產計劃之前，設計、工藝部門的產品BOM數據和工藝流程信息必須已經完成，并通過系統接口進入MES系統，形成了待生產產品的基礎數據資料。

首先要分清關鍵需求和非關鍵需求，讓關鍵需求先轉化為程序模塊使用起來，再逐步完善程序實現非關鍵需求；

其次，不能一味追求功能的最大化，應根據企業實際情況，有時企業的現狀，還不能承載MES系統某個功能模塊的實施，盲目進行下去，浪費人力物力，還會打擊用戶接受MES系統的積極性；

第三，最終的需求也不一定要完全按照車間現有生產模式，MES系統軟件應該規范車間的生產管理，對于車間不合理的需求要進行更改，車間不科學的生產管理模式要進行修正。

一個系統良好的應用，靠的是數據的準確，信息系統是由三分技術，七分管理和十二分數據來決定成敗的，每個數據錄入者都不能掉以輕心，必須引起高度重視。

裝備制造企業產品種類繁多，產品BOM數據復雜，基礎數據準備工作必須細致、嚴謹，容不得半點差錯，因為錯誤的數據帶來的后患，比沒有數據更可怕。

數據的準確性同時還體現在系統操作的實時性上，在MES系統使用初期，底層數據錄入用戶經常會因為某些不適應而忘記或推遲在系統中錄入生產數據。

使得系統上層的車間管理者看到的生產信息并非車間實時信息，導致錯誤決策的產生。因此必須加大宣傳，加強考核，在管理上，抑制破壞數據準確性的行為發生。

裝備制造企業的產品種類雖然多，但是生產的批量小，如果每生產一種不同種類的產品，就重新編制一套新的工藝文件，在可行性和經濟性上都是十分不利的。

為此，在MES系統實施過程中引入了工藝節點模塊化的概念，即將生成產品的所有工藝按加工性質，拆分成單個的獨立模塊存入工藝模塊數據庫。

由于相同類別不同型號的產品在構造上存在或多或少的相似性，在設計一個新的產品時，可以先從工藝模塊數據庫中選擇可重用的工藝節點，對于新的工藝則另行設計和入庫。

MES系統部署一般有2種方式：一種是先打通主線，再細化優化；另一種則是逐個模塊突破，直至整條主線貫通。

前一種方式從總體上俯瞰全局，能夠最大化地實現系統各個模塊的步調一致，應用靈活性較強。

后一種方式則步步為營，逐個模塊細化、應用，在短時間內就能讓車間看到實施效果。不管是采取哪種方式，在部署時都應先找準MES系統應用的切入點。

對于裝配制造企業，可視化、可追溯是應用MES系統的切入點和基礎，可以考慮先從計劃進度和物料管理這兩點著手，實現產品生產過程中的工作進度監控和產品完成后的質量、零部件的追溯。

對于MES系統中的工藝流程，可以先遵循車間現有工藝流程，進行技術和管理上的固化，使用一段時間后，再根據實際需要對工藝流程進行相應的優化，提高企業的靈活性。

人是MES系統實施的主體，人員的素質、使用積極性都將影響MES系統的實施效果，需要從各個方面提高用戶的積極性。

如設計人性化的軟件界面，讓操作簡單方便，加強員工培訓，提高員工素質，盡量將MES系統軟件的操作替代用戶的實際工作。

讓用戶只需操作一次就完成了日常工作，而不是2套工作模式同時抓，這樣就降低了工作者的工作效率，同時也會因為增強了他們的勞動強度而使他們的負面情緒增加。

對于額外增加數據錄入工作的操作者，需要進行一個合理化的安排，讓員工的工作和錄入得到一個平衡。

不要對其工作量造成很大的負擔，然后動之以情，曉之以理，適當增加工作津貼，并加強管理層的監管力度。

看板是MES系統的一個基本功能，也是一個很重要的模塊，主要包括生產計劃看板、各生產單位生產進度看板、質量看板和物料看板。

通過看板用戶可以及時了解車間生產任務的完成情況、質量信息以及各生產工位的物料耗用和需求情況等。

車間管理者是使用看板的主要用戶，他們不僅要有利用MES系統看板指導生產管理意識，還要能熟練并靈活使用看板模塊。

準確掌握車間生產狀況，調度管理，盡量使生產均衡化，逐步實現車間的準時生產和精益生產。

比如，根據企業生產計劃，電機裝配車間每天要裝配并存庫10臺電機，那么就要保證每天都有10對配套的定子和轉子就位。

這便需要車間管理者利用生產任務看板實時了解車間生產動態，及時修正日計劃，合理安排人員和設備，確保所需數目的自制零部件的順利完成。

同時還需查看物料看板，爭取實現庫存和用料的平衡，并控制電機所需的配套外委外協件的及時到場。

離散型企業的MES系統實施是一項艱巨而富有價值的任務，本文給出了MES系統實施過程的一般性介紹，希望能夠為制造企業提供有益的間接經驗。

幫助企業實施MES系統逐步走向標準和規范，同時也希望能夠拋磚引玉，促進業界更多的技術交流。促使MES系統的實施與應用往更深更遠的方向發展，真正讓數字化賦能行業，幫助制造企業提升效率、降低成本，增強市場競爭力。