[點晴模切ERP]SAP MRP的前世今生--如何用好MRP
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導讀 在當今數字化轉型的浪潮中,物料需求計劃(Material Requirements Planning, MRP)作為企業供應鏈管理的重要組成部分,其發展與革新對企業的生產效率和競爭力具有重要影響。從早期的單一模塊化應用到如今的智能化協同規劃,SAP MRP經歷了深刻的演變和重構。本文將以“SAP MRP的前世今生”為主題,回顧其演變歷程,剖析當前S/4HANA MRP的重構,探討企業MRP實施中的挑戰,解析正確使用MRP的關鍵要素,并展望未來MRP技術的發展與創新應用。 一、演變:早期SAP MRP演變歷程 物料需求計劃(MRP)在1960年代首次推出時,是一種顛覆性的創新,徹底改變了制造行業,使企業能夠有效地規劃和管理所需的物料。它使企業能夠提高生產效率,減少浪費,降低成本。隨著時間的推移,MRP已經發展成更為復雜的系統,直至ERP(企業資源規劃)的出現到成熟,當然ERP系統不僅僅局限于物料規劃,還涵蓋了更多的功能。SAP MRP的發展伴隨著ERP系統的興起而逐步完善,早期MRP在SAP應用演變可大致分為以下幾個階段: 起步階段:
優化階段:
成熟階段: 1990年代后期,MRP模塊開始整合供應鏈管理(SCM)功能,引入先進計劃與優化模型與方法,從單純的需求計算轉向供應鏈全局優化。 圖1 SAP MRP標準計劃主流程 二、重構:當前SAP S/4HANA MRP重構 隨著企業數字化需求的不斷增加,SAP在S/4HANA平臺上對MRP進行了全面重構,使其更適應現代企業的動態需求: 01 即時運行:MRP Live
圖2. SAP S/4HANA重構MRP,MRP運行效率提升 02 更多更靈活的可擴展的協同規劃產品模塊:(SAP S/4HANA的計劃范圍定義已經遠超過MRP的范疇)
03 用戶體驗提升:
圖3. S/4HANA Fiori MRP工作臺 三、實踐:為什么很多企業的MRP運行效率低甚至無法運行 圖4.部分制造類客戶MRP運行效率問題總結示例 01 基礎數據質量差:
改進建議:
02 業務流程與系統設置不匹配:
改進建議:
03 缺乏持續改進機制:
改進建議:
04 系統培訓不足:
改進建議:
05 忽視外部供應鏈因素
改進建議:
06 MRP或詳細排產計劃與ERP剝離 部分企業選擇MRP(物料需求計劃)或詳細排產計劃 與 ERP(企業資源計劃) 系統中剝離并外部計算,存在以下主要弊端:
改進建議:
四、應用:如何正確地使用MRP,必要條件 正確使用SAP MRP(物料需求計劃),并發揮其最大價值,企業需要在系統配置、流程優化和數據管理上滿足一些必要條件。以下是必要條件列舉: 01 數據的準確性與完整性 SAP MRP的運行完全依賴于系統中的主數據和動態數據。
2. BOM(物料清單)
3. 庫存及相關動態數據
02 MRP參數配置與優化 1. MRP策略 - MRP Type:PD(經典MRP)、VB(手動調整)、V2(基于需求點)等。 - 計劃策略:按庫存生產或按訂單生產等。 2. 批量優化 3. 庫存控制 4. 計劃邊界 - 定義計劃范圍和時間段,平衡計劃頻率和實際需求變化。 5. 采購流程集成 6.生產計劃集成 - MRP生成的計劃訂單(Planned Order)與實際生產訂單無縫銜接。 7. 庫存管理集成 8. 銷售和分銷集成 03 正確運行MRP 1. 選擇合適的MRP工具
圖5. S/4HANA MD01N界面
2. 運行頻率與時間 3. 分段計劃 04 異常處理與計劃結果分析
05 培訓和團隊能力
五、創新:MRP技術方向與創新運用 隨著技術的快速發展,SAP的MRP也正在以下幾個方面實現創新:
六、總結 在半個多世紀的發展過程中,MRP已經從一個相對簡單直白的計算方法,發展成一個全面、智能、至關重要的決策支持體系。它為任何將組件轉化為產品以滿足客戶需求的組織提供了有效、高效和響應迅速的規劃與管理。未來的SAP MRP功能將以更智能、更靈活和更綠色的形態,助力企業實現銷售、采購、生產、供應等價值鏈的全面優化和創新發展。 閱讀原文:https://mp.weixin.qq.com/s/nG7aRArjFz-FTwDfUat-8A 點晴模切ERP更多信息:http://moqie.clicksun.cn,聯系電話:4001861886 該文章在 2024/12/26 18:02:55 編輯過 |
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