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一、水口料：壓鑄注塑的 “邊角難題”

在壓鑄和注塑這兩個制造行業中，水口料是一個繞不開的話題。簡單來說，水口料主要指注塑產品外的澆口和流道的成型物 ，在壓鑄中，則是一模壓鑄完成后，鑄件除零件部分外的橫澆道、直澆道、料餅、集渣包、排氣道等用于鑄件成型的澆排系統。隨著產品產出，水口料也相伴而生，產生原因在于注塑機填充原料時流道的殘留，以及壓鑄過程中為了去渣、排氣、降溫等工藝需求。

水口料的產生，就像是一場無法避免的 “小麻煩”。它不僅占用空間，還可能影響產品質量，比如在壓鑄中，水口料若處理不當，會導致產品外觀不佳、尺寸不準確、機械性能差等問題。同時，大量水口料的堆積也會造成成本的浪費，無論是原材料成本，還是后續處理成本。但從另一個角度看，水口料并非毫無價值，合理處理和利用，它也能成為降低成本的 “小助手”。這就引出了我們今天要探討的關鍵問題 —— 水口料的處理，其處理方式不僅影響企業的生產效率，還直接關系到成本歸集和利潤計算。本文將詳細介紹水口料的兩種主要處理方式，并探討如何量化其價值及進行費用化處理。

二、兩種處理方式，各有千秋

1、退倉加工：精細處理的流程

在一些管理較為精細的公司，水口料需要先退倉，經過特殊處理后才能再次被領用。這種方式就像是一場嚴謹的 “生產小劇場”，每一個步驟都有其獨特的意義。

實例1：某惠州鞋跟廠，當月領用原材料ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯10000kg，價值200000元。當月退水口料200kg，經過加工后入庫180kg良品水口料，發生人工50元，制造費用80元。報廢料20kg中，保稅料件轉入實物保留倉，非保稅料件出售得收入100元。

會計處理相關分錄如下:

(1)領料:

借:生產成本--直接材料200 000

貸:原材料200 000

(2)退料:

借:原材料(待回爐倉)4 000

貸:生產成本--直接材料4 000

(3)回爐處改修成本中心(部門)領料:

借:制造費用--水口料回爐4000

貸:原材料(待回爐倉) 4 000

(4)結轉回爐的人工、制費，在這個過程中，人工的付出和制造費用的消耗，都是為了讓水口料能夠再次符合生產要求:

借:制造費用--水口料回爐130

貸:生產成本--直接人工(或直接貸記“應付職工薪酬-計提工資”時直接入賬)50

貸:生產成本--制造費用(或者用“制造費用--結轉”)80

(5)回爐水口料180kg 入庫，標志著經過回爐處理后的水口料成功轉化為可再次使用的良品，重新回到原材料的隊伍中，等待下一次的生產召喚。:

借:原材料(良品倉) 3600

貸:制造費用--水口料回爐3600

在這個過程中，需要注意的是，最后 “制造費用 -- 水口料回爐” 科目下有 330 元的余額，這部分余額需要結轉到當月 “生產成本 -- 制造費用” 科目，以確保成本核算的準確性和完整性。而 20kg 報廢料如果是保稅料，需要挪入實物保留倉，只計數量、重量不計價值，這體現了對保稅料的特殊管理要求，保證了保稅料的合規使用和監管。

2、車間直投：便捷高效的選擇

與退倉加工不同，有些公司選擇在加工車間直接將水口料重復投入，這種方式的優點在于，流程簡潔，減少了管理成本。但缺點在于，對車間的生產能力和技術水平要求較高。

實例2：某惠州鞋跟廠，當月領用原材料ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯10000kg，價值200000元。當月發生水口料200kg，當發生水口料后，在本車間可以回爐，回爐發生的費用由完工產品承擔。最終報廢料20kg，當月退損壞倉。

會計處理相關分錄如下:

(1)領料:

借:生產成本--直接材料200 000

貸:原材料200 000

(2)退損壞料件到損壞倉:

借:原材料(損壞倉) 400

貸:生產成本--直接材料400

(3)計提損壞料件:

借:制造費用--生產損壞400

貸:其他應付款--預提材料損壞400

(4)批準報廢后，損壞保稅料件轉實物保留倉，非保稅料當作廢品處理可出售:

借:其他應付款--預提材料損壞400

貸:原材料400

保稅料件需要從損壞倉調撥到實物保留倉。內購料件可以直接出售，假設當月將20kg銷售，收入200元。分錄如下:

借:現金200

貸:其他業務收入--廢品收入176、99

貸:應交稅費--應交增值稅--銷項稅23、01

這一過程中，車間直接將水口料投入回爐，省略了退倉和復雜的中間環節，大大提高了生產效率。而退損壞料件到損壞倉時，將無法再利用的損壞料件從生產成本中分離出來，存入損壞倉，以便后續處理。

計提損壞料件時，提前對損壞料件的成本進行計提，為后續的報廢處理做好準備。當批準報廢后，損壞保稅料件轉實物保留倉，非保稅料當作廢品處理可出售。對于保稅料件，從損壞倉調撥到實物保留倉，體現了對保稅料的嚴格監管；而內購料件可以直接出售，假設當月將 20kg 銷售，收入 400 元，清晰地記錄了廢品銷售的收入和稅費情況。

三、量化價值與費用化：關鍵控制點

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1、價值量化：成本核算的關鍵

在水口料的處理過程中，將其價值量化是成本核算的關鍵環節。準確量化水口料價值，能讓企業清晰掌握生產成本，為成本控制和決策提供有力依據。以注塑行業為例，若不能精準量化水口料價值，可能導致產品成本核算失真，影響企業對產品定價和利潤的判斷。

量化水口料價值的方法有多種。在產品成品的 BOM（物料清單）上設定應產出的水口料及其比重是常用手段。通過這種方式，企業可在產品生產工單完工后，依據報表或水口料應入庫數，要求生產部收回相應數量的水口料，從而清晰掌握水口料的產出情況。在做 MRP（物料需求計劃）運算時，將水口料的物料納入其中，能實時反映可用水口料的庫存數量，及時計算出原料的采購量 。比如，當企業接到訂單時，MRP 運算可根據水口料庫存和訂單需求，準確計算出所需采購的原料量，避免原料采購過多或過少，降低庫存成本和缺貨風險。

2、費用化處理：時機與影響

水口料的費用化處理時機同樣關鍵。當水口料無法再用于生產，成為真正的廢料時，就需進行費用化處理。在車間直接將水口料重復投入的處理方式中，退損壞料件到損壞倉并計提損壞料件，就是費用化處理的前期準備。當批準報廢后，損壞保稅料件轉實物保留倉，非保稅料當作廢品處理可出售，這一系列操作完成了費用化的最終確認。

水口料的費用化處理對成本歸集和企業財務有著重要影響。合理的費用化處理能確保成本歸集的準確性，使企業財務報表真實反映生產經營狀況。若費用化處理不當，如提前或延遲確認，會導致成本波動，影響企業對成本的分析和控制。同時，費用化處理還會影響企業的利潤和稅務情況。廢品出售的收入和稅費處理，都需嚴格按照財務規定進行，否則可能引發稅務風險。

水口料的處理方式及其價值量化和費用化處理，是壓鑄和注塑行業成本管理的重要內容。企業需根據自身實際情況，選擇合適的處理方式，嚴格把控關鍵控制點，以實現成本的有效控制和企業的可持續發展。

四、合理選擇，優化成本

綜上所述，退倉加工和車間直投這兩種水口料處理方式各有優劣。退倉加工雖然流程復雜，但能對水口料進行精細管理，確保質量和成本核算的準確性，適用于對產品質量要求高、生產管理精細化的企業；車間直投則以其高效便捷的特點，減少了中間環節，提高了生產效率，更適合生產節奏快、對成本控制較為敏感的企業。

企業在選擇水口料處理方式時，需綜合考慮自身的生產規模、產品特點、成本結構以及管理水平等因素。只有選擇了合適的處理方式，并嚴格把控水口料價值量化和費用化處理的關鍵控制點，才能實現成本的有效控制，提升企業的經濟效益和市場競爭力。

水口料處理并非壓鑄和注塑行業的 “小麻煩”，而是企業降低成本、提升效益的重要契機。希望各企業都能重視水口料處理，在生產過程中不斷探索和優化處理方式，讓水口料變廢為寶，為企業的可持續發展貢獻力量 。

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