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影響模切質量的因素有基材的種類、強度和厚度。

1 ．基材的種類
         基材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。雖然從理論上講， 模切時必須將基材和粘合劑一同切穿，但實際上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果， 即刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側擠壓，所以，相對而言，紙張類材料的模切精度不是很高。在分析 樣
品時經常會看到一些標簽有毛邊，這就是由于材料纖維較粗，自然斷裂形成的現象。
        基于紙張類材料的模切特性，并考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規定為 52 。如果角度大，對材料的擠壓變形就大，即水平方向的分離力就會使材料斷裂分離現象加劇。
       薄膜類材料的模切，簡單地說就是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所 以切穿三分之二是不適合的，必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標簽一同剝離。
       因此，模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常為 30 ° ~ 42 ° 。如 果使用大角度的模切刀，不僅模切困難，而且如果刀刃不鋒利還會出現基材切不穿，離型紙斷裂的情況， 或者使成品標簽的邊緣出現翻邊現象，造成滲膠?？傊?，模切薄膜的精度要高于紙張類材料，所以模切薄 膜材料對設備精度、模切版的精度和離型紙都有一定的要求。

2. 基材的強度
       基材的強度同基材的厚度、纖維 ( 高分子 ) 結構和自身的濕度有關。在壓敏膠材料的模切過程中，與基材關聯最大的因素是排廢速度。環境濕度越大，材料受潮后自身的強度就越弱，從而容易拉斷，甚至無法排 廢。設計版式時，要根據材料的強度，通過試驗合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度，這樣不僅可以提高生產效率，還能減少材料浪費。

3 ．基材的厚度
        材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿離型 紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，容易出現切穿離型紙的故障。如在同一臺平壓平標簽模切機上分別 模切 80g/m2 和 60g/m2 ，離型紙相同的基材。結果發現： 80g/m2 的材料模切排廢正常，而換上 60g/m2 的 材料，模切時經常出現排廢斷裂、離型紙切穿和掉標現象，需要經常停機，進行墊版，浪費很大。出現這 類情況有多種原因，如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積，使用精度高的設備等，這種現象可減少或 避免。
       所以模切薄型基材時，一定要在精度高的設備上進行，盡量減少模切面積 ( 尤其是小標簽 ) ，使用專業模切版生產商的模切版，另外還要注意墊版精度。
       基材的厚度同強度成正比，直接影響排廢速度?？煞謩e用 80g/m2 和 60g/m2 的材料做排廢對比試驗，結果是前者比后者的生產效率提高了 20 ％一 30 ％。

該文章在 2012/9/21 23:14:41 編輯過