MPS-主生產計劃（主生產排程）：針對主要產品的排程計劃，MPS的結果是大致的排程（即粗能力計劃），運行結果通過可用產能和產能需求的對比進行調整，還可以通過規劃時柵保證MPS結果不影響規劃時柵內的排程。MPS運行是根據需求日期倒推的方式確定了基本的開始和完成日期，計劃員可以根據能力可用情況調整排程的計劃開始日期或計劃完成日期，甚至調整工作中心，分割，重疊等方式調整排程。MPS主要針對關鍵產品，一般是成品，半成品，對于采購周期比較長價格較高的原料，即使做備料計劃也可以直接使用MRP而不是MPS。MPS的結果只影響到和MPS相關的BOM層級，不會影響到底層需求。MPS主要來源于客戶需求、銷售訂單、計劃獨立需求等，當然也有來自相關需求的，比如半成品。
M0-計劃結果未被確認的MPS的MRP類型，當需求日期不能滿足生產周期時，系統將自動計劃到能夠滿足生產周期之后。
M1-動確認和訂貨建議被重新計劃MPS的MRP類型,也就是說這個MRP類型必須維護’規劃時柵’字段，當需求日期在規劃時柵日期以內的時侯,運行的MPS的結果計劃訂單自動計劃到規劃時柵之后，因為規劃時柵的作用是確保規劃時柵內原先的排程結果不改變。
M2-不含訂貨建議的自動確認MPS的MRP類型，就是新建的需求在規劃時柵日期以內的不會產生計劃訂單，但是可以耗用確認過的生產訂單。
M3-人工確認和訂單建議被重新計劃, 計劃時柵以內的需求計劃訂單排到計劃時柵以外
MRP-物料需求規劃，主要來自MPS結果的相關需求、安全庫存、重訂貨點等需求。MPS結果決定了什么時候需求，如訂單開始、工序開始及前后緩沖時間決定了下介物料的需求時間。
一般計劃原則是MPS后調整生產排程，再運行MRP，對于總計劃運行來說就是MD40---調整排程---MD01，優勢在于整體運行節省時間，這種情況是一般計劃調整情況不是很多的情況特別適用。也就是說在沒有MPS的情況下，關鍵件銷售訂單，計劃獨立需求不會產生計劃，再怎么運行MRP，也產生不了與MPS相關物料的下階物料需求。
因為MPS確定后才知道原料的具體需求時間，所以MRP運行后才出來原料需求是非常合乎邏輯的；但是對于MD41來說單個物料多層的來說，MD41后沒有產生原料的需求是很痛苦的事情，MD41后MD01運行時間長，MD41后運行MD02或MD03也是麻煩，可能BOM很多組件需要運行多次MD02/MD03，所以MD41后直接產生到最底層的需求是符合業務邏輯的，假如MD41后主生產計劃需要調整，那調整后再運行一次MD41就OK了，方便。但是我很想SAP可以控制MD41可以自行控制是否跑出非MPS物料的需求。
該文章在 2012/12/18 12:20:52 編輯過
400 186 1886
